Sur le site de levage de lourdes plaques d'acier, la grue avance lentement, mais sans câbles ni crochets d'acier en dessous ; seule une plaque métallique discrète, absorbant plusieurs tonnes d'acier, est suspendue fermement dans les airs. Derrière tout cela se cache la puissance de la élévateur magnétique, qui utilise la « main invisible » du champ magnétique pour révolutionner complètement la façon dont les matériaux lourds sont transportés.

Principe de base : contrôle précis du champ magnétique

Les élévateurs magnétiques se divisent principalement en deux types : aimants permanents et électromagnétiques. L'objectif de ces deux types est de réaliser l'adsorption et la libération par le contrôle du champ magnétique.

- Élévateur à aimant permanent : il utilise des matériaux magnétiques permanents hautes performances tels que le néodyme fer bore (NdFeB) et modifie la distribution des lignes de force magnétiques par rotation de la poignée mécanique. Lorsqu'il est activé, la partie inférieure forme un pôle magnétique longitudinal pour absorber la charge ; lorsqu'il est fermé, les lignes de force magnétiques sont fermées à l'intérieur pour une libération sans fuite magnétique. Son absence d'alimentation électrique le rend extrêmement sûr en cas de panne de courant.

- Élévateur électromagnétique : il utilise le courant qui traverse la bobine pour générer un champ magnétique, et l'intensité de la force magnétique peut être contrôlée de manière flexible en ajustant la tension. Son avantage est sa commande à distance et sa capacité à séparer avec précision des pièces individuelles de plaques empilées. Cependant, il nécessite une alimentation électrique continue et une batterie de secours pour parer aux risques de coupure de courant.

- Combinaison innovante : la technologie des aimants électro-permanents (comme Magswitch) combine les avantages des deux. Il suffit d'une mise sous tension rapide pour changer d'état magnétique, et aucune alimentation n'est nécessaire pour maintenir la force magnétique par la suite. Elle permet une économie d'énergie de 95 % et est compatible avec la télécommande.

Pourquoi est-il le chouchou de l’industrie ?

1. Sûr et fiable :

La force de traction maximale du type à aimant permanent est de 3,5 fois la charge nominale, éliminant ainsi les chutes accidentelles ; le type électromagnétique évite la défaillance de l'arc du contacteur traditionnel grâce à la technologie de contrôle sans contact (comme le module à thyristor) et améliore la stabilité.

2. Haute efficacité et économie d'énergie :

Les aimants permanents ne nécessitent pas d'électricité, et les systèmes électromagnétiques ne consomment de l'électricité que lorsqu'ils fonctionnent. Comparés aux pinces hydrauliques ou mécaniques, la consommation d'énergie est réduite de plus de 90 % et le coût du système de refroidissement est supprimé.

3. Conception légère :

Le produit à haute énergie magnétique des aimants en néodyme réduit la taille de l'équipement de 50 % et peut être transporté par la main-d'œuvre, réduisant considérablement la charge de la grue.

Un bon entretien et une bonne surveillance peuvent prolonger la durée de vie :

- Évitez de heurter les aimants en néodyme (les matériaux cassants sont sujets à la casse) ;

- Vérifier l’atténuation de la force magnétique tous les deux ans et remplacer les modules magnétiques vieillissants ;

- Vérifiez régulièrement la capacité de la batterie par voie électromagnétique pour vous assurer que la fonction de rétention magnétique hors tension est efficace.