Aimants en béton préfabriqué (également connu sous le nom de aimants intégrés ou aimants encastrés dans le béton) sont largement utilisés dans la construction, les équipements industriels, les expositions et d'autres domaines pour fixer, suspendre ou ancrer des pièces métalliques. Le choix du bon aimant en béton préfabriqué nécessite une prise en compte approfondie de plusieurs indicateurs techniques afin de garantir ses performances, sa durabilité et sa sécurité. Voici quelques facteurs d'influence importants :

1. Force de traction de l'aimant (force d'adsorption) La force de traction de l'aimant est l'indicateur principal, qui détermine directement sa capacité de charge.

Choses à noter lors de l'achat :

Exigences claires : Déterminer la force de traction requise en fonction du scénario d'application réel (outils suspendus, structures fixes en acier, accessoires d'exposition, etc.). Les spécifications courantes varient de quelques dizaines à plusieurs centaines de kilogrammes.

Norme de test : la force de traction de l'aimant est généralement indiquée comme « force de traction verticale » ou « force de cisaillement », et les conditions de test (telles que l'épaisseur de la plaque d'acier en contact) doivent être confirmées.

Marge de sécurité : Il est recommandé de choisir un modèle avec une force de traction 20 à 30 % supérieure à la demande réelle pour faire face aux charges dynamiques ou à l'atténuation magnétique après une utilisation à long terme.

2. Matériau de la coque

La coque de l'aimant doit remplir la double fonction de protéger l'aimant et de faciliter son installation. Les matériaux courants sont :

Acier inoxydable (tel que 304/316) : Forte résistance à la corrosion, adapté aux environnements humides ou extérieurs (tels que piscines, bâtiments côtiers).

Acier galvanisé : Performances à coût élevé, mais pas aussi résistant à la rouille que l'acier inoxydable, adapté aux environnements intérieurs secs.

Plastiques techniques : Légers et isolants, mais à faible capacité de charge, principalement utilisés pour les équipements électroniques ou la fixation temporaire.

Recommandation : Les coques en acier inoxydable sont préférées, en particulier dans les environnements humides, acides et alcalins.

3. Traitement antirouille et d'étanchéité

Les aimants préfabriqués sont intégrés dans le béton pendant une longue période, la prévention de la rouille est donc cruciale :

Traitement de surface : Vérifiez s'il a été nickelé, revêtu d'époxy ou passivé pour résister à la corrosion alcaline du béton.

Conception d'étanchéité : les aimants de haute qualité utiliseront des anneaux en caoutchouc ou une technologie de remplissage de colle pour empêcher l'humidité de pénétrer dans l'aimant.

Résistance aux intempéries : Pour une utilisation en extérieur, il faut sélectionner des produits avec un niveau de protection IP65 ou supérieur.

4. Facilité d'installation et de retrait

Les aimants préfabriqués doivent être intégrés avant le coulage du béton, et la méthode d'installation affecte la facilité de construction :

Conception de trou fileté : permet d'ajuster la position avec des boulons ultérieurement, adaptée aux scénarios nécessitant de la flexibilité.

Supports ou ancrages soudés : adaptés à une fixation robuste pour garantir que les aimants ne se déplacent pas dans le béton.

Installation intégrée ou en surface :

Intégré : Les aimants sont entièrement intégrés dans le béton, avec une surface plane, adaptée aux applications au sol ou au mur.

Installation en surface : les aimants sont exposés, ce qui est facile à remplacer, mais peut affecter l'apparence et la sécurité.

Conseil d'achat : Vérifiez l'épaisseur du béton coulé et assurez-vous que les aimants sont encastrés suffisamment profondément (généralement ≥ 50 mm).

Si un réglage ultérieur est nécessaire, choisissez des modèles avec des conceptions filetées ou amovibles.

5. Adaptabilité à la température et à l'environnement

Différents matériaux magnétiques ont des sensibilités à la température différentes :

NdFeB : La force magnétique la plus puissante, mais une température élevée (> 80 °C) peut provoquer une démagnétisation.

Ferrite : Résistante aux hautes températures (jusqu'à 250°C), mais faible force magnétique.

AlNiCo : Bonne stabilité à haute température, mais coût élevé.

Suggestions d'achat :

Évitez d'utiliser du NdFeB dans des environnements à haute température (tels que les ateliers et les chaufferies) et utilisez plutôt des aimants en ferrite ou en AlNiCo.

Autres considérations clés

Conception anti-vibration : s'ils sont utilisés dans des équipements vibrants, les aimants doivent être dotés d'un caoutchouc amortisseur ou d'un mécanisme de verrouillage.

Certifications et normes : Vérifiez la conformité aux normes de l'industrie telles que ISO 9001, CE ou ASTM.

Réputation du fournisseur : Choisissez un fabricant professionnel comme LSC pour garantir l'authenticité du matériel et le service après-vente.