Dans la transformation alimentaire quotidienne, on oublie souvent le rôle méconnu des aimants. Ils sont présents sous diverses formes tout au long de la chaîne de production, garantissant silencieusement la sécurité et la qualité des aliments, de l'entrée des matières premières à la sortie du produit fini. Comment ces dispositifs magnétiques apparemment simples deviennent-ils un élément si essentiel et crucial du processus de transformation alimentaire ? Explorons le rôle important de la technologie magnétique dans l'industrie agroalimentaire moderne.

D’où vient la contamination métallique des aliments ?

- Impuretés dans les matières premières : Des fragments métalliques peuvent être mélangés aux cultures pendant le processus de plantation et de récolte.

- Usure des équipements : Particules d'usure métalliques générées par les machines de traitement pendant leur fonctionnement.

- Facteurs humains : Objets métalliques (tels que des boutons et des bijoux) laissés tomber accidentellement par des employés.

- Entretien : Petites pièces telles que vis et écrous qui peuvent être laissées pendant les réparations et l'entretien.

Ces contaminants vont des boulons de 50 mm de large aux débris d'usure de 30 µm de large, qui peuvent perforer l'emballage, provoquer des coupures dans la bouche des consommateurs ou endommager des équipements ultérieurs coûteux.

Technologie de séparation magnétique : le héros méconnu de l'industrie alimentaire

La technologie de séparation magnétique utilise des forces magnétiques de haute intensité pour éliminer efficacement le fer et autres contaminants métalliques magnétiques des matières premières alimentaires et des procédés de production. Les équipements de séparation magnétique courants comprennent :

- Barres magnétiques:Installé dans les ports d'alimentation et les tuyaux de transport pour capturer la limaille de fer

- Écrans magnétiques:Utilisé pour filtrer les impuretés métalliques des liquides et des boues

- Séparateurs magnétiques à tiroirs: Élimine les contaminants métalliques fins des produits secs fluides

- Séparateurs magnétiques:Utilisé pour tamiser et éliminer le fer des poudres recyclées

Applications de la technologie magnétique dans diverses industries alimentaires

1. Traitement des céréales

Lors du traitement des céréales telles que le riz, la farine et la semoule de maïs, de puissantes barres magnétiques sont installées aux entrées des équipements de nettoyage des matières premières, des moulins et des machines d'emballage pour éliminer efficacement les impuretés de fer des matières premières.

Cela permet non seulement de préserver la couleur et le goût du produit, mais aussi de prolonger la durée de vie des équipements. Par exemple, après avoir installé des barres magnétiques puissantes sur sa ligne de production, une grande entreprise de transformation du riz a réduit de 98 % la quantité de matières étrangères dans ses produits.

2. Production d'huile comestible

Dans la production d'huile comestible, de puissantes barres magnétiques jouent un rôle tout au long du processus, du pressage de l'huile au raffinage :

- Pendant le processus de pressage, ils empêchent les impuretés de fer de pénétrer dans l'équipement de pressage d'huile.

- Au cours du processus de raffinage, ils absorbent davantage d’impuretés de fer du pétrole brut.

3. Boulangerie et confiserie

Dans l'industrie de la boulangerie et de la confiserie, les séparateurs magnétiques sont utilisés pour inspecter tous les ingrédients secs entrants (tels que la farine et le sucre) et les aliments liquides (tels que les arômes, les épices et les huiles).

Par exemple, Colonial Cookies of Canada a installé des séparateurs magnétiques Pneumag et plusieurs filtres à fluides dans sa chaîne de production pour protéger son processus de fabrication de biscuits de la contamination par les métaux.

4. Production d'additifs alimentaires

La pureté des additifs alimentaires a un impact direct sur la qualité et la sécurité des aliments. De puissants barreaux magnétiques garantissent la pureté des matières premières et empêchent les impuretés de fer d'altérer leur efficacité.

Technologie de séparation magnétique et systèmes de gestion de la sécurité alimentaire

La technologie de séparation magnétique est un élément clé du système HACCP (Analyse des risques et maîtrise des points critiques). Ce système d'analyse, reconnu internationalement, permet d'identifier les risques potentiels et de mettre en œuvre des mesures préventives pour les éliminer ou les réduire.

Un système HACCP robuste avec séparation et détection des métaux de haute qualité offre de nombreux avantages :

- Suivi des matières premières auprès des fournisseurs

- Empêcher les contaminants métalliques de pénétrer dans le processus de production

- Détecter rapidement l'usure ou la panne de la machine

- Points de contrôle qui réduisent la maintenance non planifiée et les temps d'arrêt

De nombreux détaillants vérifient aujourd'hui la conformité des systèmes de gestion de la sécurité de leurs fournisseurs aux normes internationales, telles que le règlement UE 852/2005 et la norme ISO 22000. Un système de séparation magnétique efficace peut aider les entreprises à respecter ces exigences réglementaires.

Considérations clés pour la sélection et l'entretien des équipements de séparation magnétique

1. Caractéristiques de la matière première : La taille des particules, la teneur en humidité et la fluidité de la matière première influenceront le choix de l'équipement.

2. Processus de production : production continue ou par lots, et degré d'automatisation requis.

3. Risque de contamination : le type et l’ampleur de la contamination métallique potentielle.

4. Exigences de nettoyage : La facilité de nettoyage et d’assainissement de l’équipement.

L'inspection et l'entretien réguliers des équipements magnétiques sont également essentiels. Cela comprend un nettoyage régulier pour éliminer les impuretés métalliques adsorbées, la vérification de l'affaiblissement de la force magnétique et la garantie d'une installation correcte.