Le marché mondial du béton préfabriqué connaît une croissance rapide. Les données montrent que sa taille a atteint 141,92 milliards de dollars en 2024 et devrait encore augmenter.141,92 milliards en 2024 et devrait augmenter jusqu'à242,59 milliards d'ici 2032. Les panneaux muraux préfabriqués, les escaliers préfabriqués, les poutres et les colonnes préfabriquées sont de plus en plus utilisés dans les bâtiments commerciaux, les usines industrielles, les complexes résidentiels et les infrastructures publiques.

Cependant, dans le processus apparemment efficace de « préfabrication en usine + assemblage sur site », un détail facilement négligé retarde discrètement le calendrier de construction et fait grimper les coûts : le nivellement et le positionnement sur site des éléments préfabriqués.

Imaginez un panneau mural préfabriqué de plusieurs tonnes qu'il faut mettre en place avec une précision millimétrique sur une fondation en béton. Comment l'équipe de construction peut-elle réaliser le nivellement rapidement ? Quels matériaux utiliser pour le support et les ajustements ? Des choix différents peuvent engendrer des écarts d'efficacité d'un facteur dix, voire plus.

Cet élément crucial est le cale en plastique.

Goulots d'étranglement en matière d'efficacité dans la construction préfabriquée : la moitié du temps consacré à « l'alignement »
L'intérêt principal de la construction préfabriquée réside dans la « production en usine et l'assemblage rapide sur site », mais le goulot d'étranglement en matière d'efficacité du processus d'installation sur site est souvent une surprise.

Une étude comparative menée par l'Université de Nouvelle-Galles du Sud a démontré que l'installation sur site de panneaux muraux préfabriqués en acier léger réduisait le cycle d'installation de 13 à 4 jours ouvrables, soit un gain de temps d'environ 69 % et une économie d'environ 39 %. D'autres études ont montré que les bâtiments modulaires préfabriqués peuvent réduire le temps de construction jusqu'à 50 % et le gaspillage de matériaux jusqu'à 83 %.

Cependant, ces chiffres reposent sur une condition essentielle : le nivellement, le positionnement et la fixation lors de l’installation sur site doivent se dérouler sans encombre. Si la phase d’alignement est bloquée, l’ensemble du calendrier de construction sera retardé.

Traditionnellement, les ouvriers doivent d'abord niveler grossièrement la surface de fondation avec du sable ou des copeaux de bois avant de hisser les panneaux muraux préfabriqués. La mise en place d'un seul panneau nécessite souvent plusieurs essais : descente, levage, ajout de sable, puis nouvelle descente. Ce processus, répété deux ou trois fois, peut prendre plus d'une demi-heure. Un problème encore plus important réside dans le fait que les copeaux de bois se dilatent et se déforment au contact de l'humidité, tandis que la couche de mortier se rétracte et son épaisseur varie en séchant. Par conséquent, des panneaux muraux pourtant bien nivelés peuvent se désaligner à nouveau après quelques jours, nécessitant des retouches.

C’est précisément là que réside l’intérêt principal des cales en plastique.

Comment les cales en plastique améliorent l'efficacité : des données vous apportent la réponse

Les données sont estimées sur la base de chaque panneau mural préfabriqué standard (environ 2,5 m × 3 m) et sont applicables aux projets de taille moyenne (200 à 300 panneaux muraux).

> Remarques :

> - Le coût du déplacement de la grue est estimé entre 500 et 800 RMB par heure ;

> - Les coûts de main-d'œuvre sont estimés à 40-60 RMB par heure de travail ;

> - Les coûts de reprise comprennent le levage secondaire, les ajustements manuels et les pertes de matériaux.