Dans le domaine de la construction et de l'ingénierie modernes, les composants préfabriqués sont de plus en plus utilisés. Composants préfabriqués Peut non seulement améliorer l'efficacité de la construction, mais également assurer la qualité du projet. Cependant, les composants préfabriqués sont souvent confrontés à des problèmes de corrosion pendant l'utilisation, en particulier dans des conditions environnementales difficiles. Afin de résoudre ce problème, la galvanisation est largement utilisée dans le traitement anti-corrosion des composants préfabriqués.

Qu'est-ce que la galvanisation?

La galvanisation est un processus qui empêche la corrosion en couvrant la surface métallique avec une couche de zinc. Le zinc, en tant que métal actif, peut subir une réaction d'oxydation avant le fer ou l'acier, protégeant ainsi le substrat de la corrosion. Il existe deux principaux types de processus de galvanisation: la galvanisation à chaud et l'électro-galvanisation.

1. Galvanisation à hot-tremper: le composant préfabriqué est immergé dans du liquide de zinc fondu pour former une couche d'alliage zinc-fer et de zinc pur à sa surface. Ce processus convient aux grands composants et peut fournir une couche de zinc plus épaisse avec d'excellentes propriétés anti-corrosion.

2. Electro-galvanisant: une couche de zinc est déposée à la surface du composant préfabriqué par électrolyse. Ce processus convient aux petits composants ou occasions où une couche de zinc plus mince est nécessaire et a une meilleure finition de surface.

Étapes d'ingénierie pour galvaniser les composants préfabriqués

1. Traitement de surface: Il s'agit de l'étape la plus critique du processus de galvanisation. Les composants préfabriqués doivent être soigneusement nettoyés avant de galvaniser pour éliminer l'huile, la rouille et d'autres impuretés. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent le sablage, le décapage, etc.

2. Traitement de revêtement: Après le nettoyage de la surface, les composants préfabriqués doivent être traités avec des agents de revêtement. Les agents de revêtement sont généralement une solution mixte de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, ce qui peut empêcher les composants de s'oxyder avant d'être immergés dans le liquide de zinc.

3. Galvanisation à hot-tremper: les composants préfabriqués qui ont été traités en surface et enduits d'agents de revêtement sont immergés dans du liquide de zinc fondu pendant une certaine période de temps pour permettre au liquide de zinc de réagir complètement avec le substrat pour former une couche d'alliage de zinc-fer et une couche de zinc pure.

4. refroidissement: Après la galvanisation, les composants préfabriqués doivent être retirés du liquide de zinc et refroidis. La méthode de refroidissement peut être un refroidissement naturel ou un refroidissement par eau, selon les exigences du processus.

5. Post-traitement: Après refroidissement, les composants préfabriqués peuvent nécessiter un certain post-traitement, comme l'élimination des laitiers en zinc, la réduction de la surface, etc., pour assurer l'apparence et la qualité des composants.

Le rôle important de la galvanisation sur les composants préfabriqués

1. Protection anti-corrosion: la couche galvanisée peut isoler efficacement le contact entre les composants préfabriqués et l'environnement externe, empêchant la corrosion du substrat par oxygène et humidité. Lorsque la couche de zinc est endommagée, elle peut continuer à protéger le substrat par des anodes sacrificielles, prolongeant la durée de vie des composants.

2. Améliorer la durabilité: la couche galvanisée a une excellente résistance à l'usure et une résistance à l'impact, peut résister efficacement aux dommages physiques externes et améliorer la durabilité des composants préfabriqués.

3. Réduire les coûts de maintenance: En raison de l'effet anti-corrosion à long terme de la couche galvanisée, les composants préfabriqués n'ont pas besoin de maintenance anti-corrosion fréquente pendant l'utilisation, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance.

4. Esthétique: la couche galvanisée a un éclat blanc argenté, ce qui peut améliorer la qualité d'apparence des composants préfabriqués et convient aux occasions avec des exigences esthétiques élevées.

5. Protection de l'environnement: Le zinc utilisé dans le processus de galvanisation est un matériau recyclable qui répond aux exigences de protection de l'environnement. De plus, la couche galvanisée ne libère pas de substances nocives pendant l'utilisation et est respectueuse de l'environnement.