Pour choisir un déferriseur fluide adapté aux canalisations de transport de matières premières chimiques, il est nécessaire de prendre en compte divers facteurs, notamment les propriétés physiques et chimiques, le débit et la pression des matières premières, ainsi que le matériau et la conception structurelle du déferriseur. Voici des recommandations de sélection spécifiques :

1. Sélection basée sur les propriétés physiques des matières premières chimiques

Matières premières liquides fluides et à faible viscosité : telles que les solvants aqueux, les produits pétroliers, etc., un déferriseur fluide classique pour canalisation peut être utilisé. Le diamètre de la canalisation doit être adapté à la canalisation de transport, et le meilleur effet de déferrisation est obtenu lorsque le débit du produit est contrôlé entre 0,5 et 1,5 m/s.

Matières premières à haute viscosité ou contenant des particules solides : telles que les revêtements, les encres, les adhésifs, etc., a déferriseur de fluide de type pipeline Il est conseillé de choisir un dispositif de nettoyage à raclette. Ce dispositif nettoie automatiquement les impuretés ferreuses et les matières visqueuses adhérant à la surface de la tige magnétique pendant le fonctionnement, évitant ainsi tout blocage.

2. Sélection basée sur les propriétés chimiques des matières premières chimiques

Matières premières chimiques corrosives : acide sulfurique, acide chlorhydrique, solution d'hydroxyde de sodium, etc., le matériau du déferriseur doit présenter une bonne résistance à la corrosion. Des déferriseurs en acier inoxydable, Hastelloy, alliage de titane et autres matériaux résistants à la corrosion peuvent être sélectionnés. La couche de revêtement de la tige magnétique peut être en matériaux résistants à la corrosion tels que le polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou le PPS.

3. Prise en compte du débit et de la pression

Débit : Choisissez un déferriseur fluide avec un diamètre de tuyau adapté en fonction du débit pour assurer un passage fluide du matériau.

Pression : La pression nominale du déferriseur doit être 1,2 à 1,5 fois supérieure à la pression de fonctionnement réelle de la canalisation pour garantir le fonctionnement sûr de l'équipement.

4. Sélection de la structure et de la fonction du déferriseur

Fonction d'élimination automatique du fer : pour les processus de production chimique en continu, en sélectionnant une déferriseur fluide avec fonction de déferrisation automatique peut réduire les temps d’arrêt et améliorer l’efficacité de la production.

Structure de filtration multicouche : les déferriseurs fluides modernes utilisent souvent une structure de filtration multicouche, ce qui peut améliorer l'effet d'élimination du fer.

Adaptabilité à haute température : Si la matière première chimique est un fluide à haute température, un déferriseur composé de matériaux résistants aux hautes températures et équipé d'un système de refroidissement spécial doit être sélectionné.

5. Autres considérations

Force magnétique du déferriseur : Un déferriseur fluide avec un diamètre de tige magnétique de 25 mm peut atteindre une force magnétique maximale de 12 000 Gauss, ce qui convient aux endroits ayant des exigences élevées en matière de teneur en impuretés de fer.

Conception personnalisée : en fonction des exigences spécifiques du processus, des déferriseurs fluides personnalisés peuvent être sélectionnés pour répondre à des exigences particulières en matière de débit, de pression, de température ou d'environnement chimique.

En suivant les recommandations de sélection ci-dessus, il est possible de mieux choisir un déferriseur fluide adapté aux canalisations de transport de matières premières chimiques, garantissant la haute pureté des matières premières chimiques et le bon déroulement du processus de production.