Sur le chantier de préfabriqués, lorsque la grue soulève plusieurs tonnes de panneaux muraux en béton et les place avec précision, peu de gens remarquent les boîtes métalliques de la taille d'une paume de main, dissimulées dans les coins des moules en acier. Ces dispositifs, appelés aimants de coffrage, veillent silencieusement à la précision du moulage de chaque mur de refend. Telles des mains invisibles, elles « tiennent » fermement le moule, permettant au « squelette » du gratte-ciel de rester immobile dans le torrent de béton.

Défi principal : « Douleur de moisissure » ​​des murs de cisaillement préfabriqués

Dans la production traditionnelle de murs de refend préfabriqués, les coffrages latéraux fixes reposent souvent sur une fixation mécanique par soudage ou boulonnage. Cette méthode est non seulement inefficace, mais présente également trois inconvénients majeurs :

1. Précision hors de contrôle : une force de serrage manuelle inégale provoque un déplacement du moule et une erreur d'épaisseur de paroi dépassant la limite ;

2. Dommages au moule : la température de soudage élevée déforme le moule en acier et les trous de boulons endommagent de manière permanente la planéité du plateau de table ;

3. Goulot d'étranglement de l'efficacité : l'installation d'un moule à panneau mural simple prend jusqu'à 1 à 2 heures, ce qui ralentit considérablement le rythme de la chaîne de production.

La naissance des aimants de fixation a complètement reconstruit ce processus : l'adsorption magnétique remplace la destruction physique, entraînant un changement qualitatif dans la méthode de fixation.

Technologie magnétique noire : comment une petite boîte magnétique peut-elle supporter une force énorme ?

▶ Conception structurelle : un système précis qui permet d'obtenir d'excellents résultats avec peu d'effort

- Noyau magnétique permanent : en utilisant des aimants puissants de qualité NdFeB N52, la force d'adsorption d'une seule boîte peut atteindre 450-2100 kg ;

- Contrôle du circuit magnétique : structure de coque en acier de blindage magnétique d'origine, réglage de l'entrefer du circuit magnétique via le bouton de commutation pour réaliser une commutation « adsorption/libération » ;

- Adaptation mécanique : les vis de fixation double face haute résistance (grade 8,8) peuvent être connectées à divers moules latéraux tels que l'acier d'angle et l'acier de canal.

▶ Révolution opérationnelle : trois étapes pour achever la fixation de centaines de tonnes

1. Positionnement : La boîte magnétique est placée dans la position prédéfinie de la table du moule en acier ;

2. Activation : Appuyez sur le bouton et l'aimant adsorbe instantanément le plateau de la table (force d'adsorption↑) ;

3. Serrage : faites tourner les vis latérales pour serrer le moule latéral en acier d'angle en forme de L.

Lors du démontage, il vous suffit d'utiliser un pied-de-biche spécial Soulevez délicatement le bouton. La force magnétique est atténuée de 90 % et peut être retirée à mains nues.

4. Situation gagnant-gagnant en matière de sécurité et de protection de l'environnement

- Fonctionnement sans étincelle : élimine le risque d'incendie de soudage ;

- Réduction du bruit et des déchets : le bruit est réduit de 40 % et la quantité de coffrage en bois est réduite de 70 %.

La boîte magnétique n’est donc pas seulement un outil, mais aussi le pivot de la production allégée de bâtiments préfabriqués.