Dans la production industrielle moderne, la pureté des matières premières détermine souvent directement la qualité du produit final. Que ce soit dans la transformation des céréales, la production de plastique ou le recyclage des ressources, l'élimination efficace des impuretés ferromagnétiques des matières premières a toujours été un enjeu crucial. Dispositif de séparation magnétique hautement performant, le SÉPARATEUR À GRILLE AIMANTE devient un « gardien industriel » sur les lignes de production dans diverses industries.

Tout d’abord, qu’est-ce qu’un séparateur magnétique à barrière ?

Un séparateur magnétique à barrière est un dispositif de séparation magnétique en forme de grille, construit à l'aide d'aimants permanents à haute résistance ou d'un système électromagnétique. Sa fonction principale est d'éliminer automatiquement et en continu les impuretés ferromagnétiques des poudres, granulés ou boues fluides, protégeant ainsi les équipements en aval, garantissant la pureté du produit et améliorant la sécurité de la production.

Par rapport aux équipements de séparation magnétique traditionnels, le séparateur magnétique à barrière utilise une conception de grille unique, offrant une plus grande zone d'adsorption et une capacité de traitement plus efficace, ce qui le rend particulièrement adapté à la manipulation de matériaux avec des débits importants.

Deuxièmement, le principe de fonctionnement fondamental d'un séparateur magnétique repose sur l'application précise de la force magnétique. Ce principe repose sur les propriétés physiques différentes des matériaux ferromagnétiques et non magnétiques dans un champ magnétique :

1. Passage du matériau : Le matériau à traiter passe à travers une grille de barres magnétiques.

2. Séparation par adsorption : les impuretés ferromagnétiques sont capturées par le champ magnétique de haute intensité et adsorbées sur la surface des barres magnétiques.

3. Passage du matériau pur : une fois les impuretés éliminées, le matériau pur continue vers le processus suivant.

4. Nettoyage périodique : les impuretés adsorbées sont nettoyées périodiquement manuellement ou automatiquement.

Cette conception garantit une production continue et efficace, permettant un fonctionnement ininterrompu sans temps d'arrêt.

Caractéristiques:

Plaques magnétiques haute puissance et faible coût pour la séparation des matières d'alimentation dans les trémies.

Fabriqué avec des aimants en ferrite de strontium ou en néodyme fer bore à base de terres rares.

Rond ou rectangulaire, avec un corps en acier inoxydable.

Options d'éléments simples ou doubles pour une séparation optimale.

Grille résistante aux hautes températures composée d'aimants alnico.

Les aimants sont facilement amovibles pour le nettoyage.

Scénarios d'application industrielle

Industrie de transformation des aliments

Lors du traitement des céréales, de la farine, de l'amidon et d'autres aliments, les séparateurs magnétiques de clôture éliminent efficacement les impuretés métalliques des matières premières, garantissant la sécurité alimentaire et la conformité aux normes HACCP et FDA.

Industrie des plastiques et de la chimie

Protéger les équipements coûteux tels que les machines de moulage par injection et les extrudeuses contre les dommages causés par les impuretés métalliques tout en améliorant la qualité du produit.

fabrication de produits pharmaceutiques

Assurer la pureté des matières premières lors du traitement des matières premières pharmaceutiques et respecter les normes GMP.

Industrie du recyclage

La séparation efficace des impuretés métalliques lors du recyclage des déchets plastiques et des déchets de papier améliore la qualité des matériaux recyclés.

Industrie minière et des matériaux de construction

Protection des équipements de concassage et de broyage pendant le concassage du minerai et la production de ciment, réduisant ainsi l'usure.

Veuillez vous référer au Guide d'installation et de maintenance.

Points clés pour une installation correcte

1. Assurez-vous que l'installation se déroule dans une zone où le flux de matériaux est fluide.

2. Maintenez un angle d’installation approprié.

3. Prévoyez suffisamment d’espace pour le nettoyage et l’entretien.

4. Assurer une mise à la terre adéquate (type électromagnétique).

Recommandations d'entretien quotidien

1. Vérifiez régulièrement la force magnétique (tous les 6 mois).

2. Éliminez rapidement les impuretés métalliques adsorbées.

3. Inspectez les joints et vérifiez leur usure.

4. Gardez l’équipement propre et sec.