Système d'ancrage à tension plate pour ancrage à contrainte plate

Système d'ancrage à tension plate pour ancrage à contrainte plate

Le système de tension d’ancrage sous contrainte pour dalles en béton préfabriquées est un mécanisme de précontrainte et d’ancrage robuste et largement utilisé pour les structures en béton. Ce système améliore considérablement la résistance et la stabilité structurelles tout en rationalisant les processus de construction. Ses composants sont les suivants :

Tête d'ancrage : généralement fabriquée en fonte, disponible en configurations rectangulaires ou circulaires. Les ancrages rectangulaires sont principalement utilisés dans les scénarios où une épaisseur de plaque minimale est requise et où les niveaux de contraintes du béton sont relativement faibles. La tête d'ancrage collabore avec la plaque d'ancrage pour transmettre la tension des tendons précontraints dans la structure en béton.

Plaque d'ancrage : fonctionne en conjonction avec la tête d'ancrage pour supporter la précontrainte transférée de la tête d'ancrage et la répartir uniformément dans le béton, empêchant ainsi les contraintes excessives localisées qui pourraient entraîner des dommages au béton.

Câbles précontraints : généralement constitués de torons en acier simples ou multiples d'un diamètre de 12,7 mm ou 15,7 mm. Ces câbles sont fixés dans la structure en béton par la tête d'ancrage et la plaque d'ancrage, générant une précontrainte lors de la mise en tension.

Tuyau ondulé : sert de conduit pour les câbles précontraints, généralement constitués de métal galvanisé ondulé de dimensions 20 mm x 70 mm. Après la mise en tension des tendons, le tuyau est rempli d'un coulis de ciment approprié pour assurer une protection contre la corrosion et améliorer la force d'adhérence.

Principe de fonctionnement :

Processus de tension : les câbles précontraints sont étirés à l'aide de vérins hydrauliques pour générer une précontrainte. La force de tension est transmise de la tête d'ancrage à la plaque d'ancrage, qui la transfère ensuite à la structure en béton. Au cours de ce processus, les câbles précontraints induisent une contrainte de précompression dans le béton, améliorant ainsi sa résistance aux fissures et sa capacité portante.

Transfert de contrainte : Après la mise en tension, la tension du tendon précontraint est transférée dans le béton à travers la tête d'ancrage et la plaque d'ancrage. Dans la zone d'ancrage, les forces concentrées des câbles précontraints créent une contrainte de traction transversale élevée, connue sous le nom de contrainte d'éclatement. Pour contrecarrer cette contrainte d'éclatement, des barres de renfort spéciales doivent être installées dans la zone d'ancrage.

Spécification de l'ancre de contrainte plate

Peut être personnalisé selon vos besoins

Avantages par rapport aux systèmes traditionnels :

1. Structure simplifiée : la tête d'ancrage et la plaque d'ancrage traditionnelles sont intégrées en une seule unité, simplifiant les processus de fabrication et améliorant l'efficacité de l'installation.

2. Facilité d'installation : les opérations de tension et d'ancrage des tendons précontraints sont simples, permettant une installation rapide et réduisant efficacement le temps de construction.

3. Résistance supérieure à la Corrosion: la post-tension consiste à remplir les tendons précontraints avec de la pâte de ciment, ce qui empêche efficacement la corrosion et prolonge la durée de vie de la structure.

4. Capacité de charge améliorée: grâce à une conception et une construction méticuleuses, le système d'ancrage post-tendu peut résister à une plus grande précontrainte, améliorant ainsi la capacité de charge et la résistance aux fissures des structures en béton.

Large gamme d'applications :

Utilisation polyvalente : ce système convient à diverses applications architecturales et techniques, notamment les immeubles de grande hauteur, les ponts, les projets souterrains, les parkings à plusieurs étages, les stades, etc., démontrant une grande polyvalence et adaptabilité.

Efficacité accrue du bâtiment : en réduisant l'épaisseur des plaques, le système permet d'augmenter le nombre d'étages du bâtiment, améliorant ainsi l'utilisation des sols et augmentant la surface de plancher utilisable.

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